O forno de circulação de ar forçada foi projetado para assar diversos materiais e amostras em um ambiente com temperatura controlada. O dispositivo consiste em uma câmara isolada termicamente, fonte de aquecimento e um sistema de controle de temperatura para regular a temperatura dentro do forno.
Modelo: TG-9030A
Capacidade: 30L
Dimensão interna: 340*325*325mm
Dimensão exterior: 625*510*495mm
Descrição
O forno de circulação de ar forçada, também conhecido como forno de laboratório ou forno de secagem, é um instrumento comum para secar, esterilizar ou desidratar uma variedade de materiais ou amostras. Esses fornos normalmente usam convecção para aquecer e circular o ar quente para secar uniformemente os materiais e são amplamente aplicados em pesquisas científicas, médicas e industriais.
Especificação
Modelo |
TG-9023A |
TG-9030A |
TG-9053A |
TG-9070A |
TG-9123A |
TG-9140A |
TG-9203A |
TG-9240A |
Capacidade |
25L |
35L |
50L |
80L |
105L |
135L |
200L |
225L |
Escurecimento interno. (L*P*A)mm |
300*300*270 |
340*325*325 |
420*350*350 |
450*400*450 |
550*350*550 |
550*450*550 |
600*550*600 |
600*500*750 |
Escurecer Exterior. (L*P*A)mm |
585*480*440 |
625*510*495 |
700*530*515 |
735*585*620 |
835*530*725 |
835*630*730 |
885*730*795 |
890*685*930 |
Faixa de temperatura |
TA+10°C ~ 200°C |
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Flutuação de temperatura |
± 1,0°C |
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Resolução de temperatura |
0,1ºC |
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Uniformidade de temperatura |
±2,5% (ponto de teste a 100°C) |
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Prateleiras |
2 unidades |
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Tempo |
0~9999 minutos |
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Fonte de energia |
AC220V 50Hz |
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Temperatura ambiente |
+5°C~ 40°C |
Recurso
• Controle uniforme de temperatura
• Aqueça e seque amostras rapidamente, capaz de aquecer amostras até 200°C
• Forno interno em aço inoxidável sus#304 e forno externo em placa de aço com revestimento em pó, resistente à corrosão
• O controlador de display digital PID oferece controle de temperatura preciso e confiável
• Baixo consumo de energia, economia de custos
Estrutura
O forno de circulação de ar forçada geralmente consiste nos seguintes componentes:
•Forno interior: Recinto fechado onde são colocados os produtos para a cozedura, o interior e as prateleiras são em aço inoxidável SUS304.
•Aquecedor: Para gerar calor no interior da câmara, a temperatura pode ser ajustada de acordo com as necessidades específicas.
•Ventilador: Para circular o ar dentro da câmara, garantindo que o calor seja distribuído uniformemente por toda a câmara, também ajuda a remover a umidade e a manter um ambiente com baixa umidade.
•Sensores de temperatura: Para monitorar a temperatura dentro da câmara. Esses sensores estão conectados ao sistema de controle.
•Sistema de exaustão: Para descarregar qualquer excesso de umidade ou fumaça produzida durante o processo de cozimento.
No geral, o forno com circulação de ar forçada proporciona um ambiente controlado, permitindo a remoção segura e eficaz da umidade dos componentes eletrônicos.
Aplicativo
Os fornos de circulação de ar forçada são amplamente utilizados na fabricação de eletrônicos, de modo a remover a umidade dos componentes eletrônicos após diversos processos de fabricação.
Aqui estão alguns exemplos de como os fornos de secagem são aplicados na fabricação de eletrônicos:
Tecnologia de montagem em superfície (SMT): Durante o processo SMT, os componentes eletrônicos são colocados em PCBs (placas de circuito impresso) usando uma máquina pick-and-place. Após a colocação dos componentes, as placas passam por um forno de refluxo onde a pasta de solda é derretida para conectar os componentes à placa. Como os componentes e as placas podem absorver umidade durante o processo, um forno de secagem é usado para remover qualquer excesso de umidade e evitar possíveis falhas devido à penetração de umidade.
Solda por onda: A soldagem por onda envolve passar a parte inferior do PCB sobre uma poça de solda derretida, o que cria uma junta sólida entre o PCB e os componentes eletrônicos. Antes da soldagem por onda, o PCB é lavado com fluxo solúvel em água para remover qualquer oxidação da placa. O PCB é então passado por um forno de secagem para remover qualquer umidade remanescente antes da soldagem por onda, para que a oxidação não se transforme em contaminantes durante o processo de soldagem.
Encapsulamento e Encapsulamento: Para proteger dispositivos eletrônicos da umidade, é prática comum revestir o dispositivo com um material de encapsulamento ou encapsulamento à prova d'água. Esses materiais geralmente contêm um processo de cura que requer cozimento em alta temperatura para garantir a cura completa do material. Isto envolve colocar o dispositivo no forno de secagem para curar o material de envasamento ou encapsulamento.
Aplicação de pasta de solda: A pasta de solda é comumente usada para anexar componentes eletrônicos a PCBs antes da soldagem por refluxo. A pasta é feita de partículas metálicas e fluxo que são misturados em uma forma de pasta. Como a pasta de solda absorve umidade, é fundamental secar a pasta antes de usar. Fornos de secagem são usados para remover qualquer umidade da pasta de solda para garantir que ela adira corretamente e não cause juntas de solda fracas.
Os fornos com circulação de ar forçada são essenciais na fabricação de eletrônicos modernos. Esses fornos ajudam a evitar possíveis falhas eletrônicas, removendo a umidade de vários estágios do processo de fabricação.
Assar componentes eletrônicos em forno de circulação de ar forçada
O forno com circulação de ar forçada funciona por meio de aquecimento para remover a umidade dos componentes eletrônicos. O forno normalmente fornece um ambiente de temperatura controlada, que pode ser ajustado de acordo com as necessidades específicas. O forno funciona em diversas faixas de temperatura de 50°C a 150°C, dependendo dos tipos de componentes.
O processo de cozimento pode levar várias horas e, durante esse tempo, os componentes eletrônicos ficam expostos ao ambiente controlado. Isso permite que a umidade absorvida pelos componentes evapore, mas ainda assim não danifique esses componentes.
Após a conclusão do processo de cozimento, as peças eletrônicas precisam ser resfriadas lentamente para evitar choque térmico. Os componentes cozidos são então selados em embalagens livres de umidade para evitar a absorção de umidade.
No geral, o forno com circulação de ar forçada é ideal para manter a integridade de suas peças eletrônicas e melhorar significativamente a eficiência de sua produção.