Fornos de ar quente

Descrição

Fornos de ar quente podem ser utilizados para secar ou remover umidade de amostras ou materiais. Normalmente consiste em uma câmara aquecida com racks ou prateleiras internas para colocação das amostras. A temperatura dentro do forno pode ser controlada e mantida em um nível específico para facilitar o processo de secagem. Esses fornos de secagem são amplamente aplicados para secagem, cura e teste de produtos em laboratórios.

Especificação

Recurso

• Controle uniforme de temperatura

• Aqueça e seque amostras rapidamente, capaz de aquecer amostras até 200°C

• Forno interno em aço inoxidável sus#304 e forno externo em placa de aço com revestimento em pó, resistente à corrosão

• Baixo consumo de energia, economia de custos

• O controlador de display digital PID oferece controle de temperatura preciso e confiável

Estrutura

Os fornos de ar quente geralmente consistem nos seguintes componentes:
• Forno Interior: Fabricado em aço inoxidável SUS#304
• Isolamento: Fabricado em lã de vidro superfina, para minimizar a perda de calor do forno para o ambiente.
• Elemento de Aquecimento: Geração de calor no interior do forno.
• Ventilador de Circulação: Circula o ar quente no interior do forno.
• Duto de Ar: O duto de ar é integrado ao ventilador e garante que o ar quente flua continuamente pelo forno.
• Sistema de controle de temperatura: O controlador digital LED e a detecção de temperatura permitem aos usuários definir e manter níveis de temperatura específicos para suas aplicações.
Durante o processo de cozimento, o aquecedor aquece o ar e o ventilador de circulação circula o ar quente por toda a câmara de secagem. À medida que o ar quente circula, ele absorve a água dos produtos que estão sendo assados. O ar carregado de umidade é então exaurido pelo sistema de ventilação e o ar quente e seco circula novamente para continuar o processo de secagem. Repita este ciclo até que a temperatura definida seja alcançada.

Aplicativo

Fornos de ar quente são usados ​​para remover umidade de componentes eletrônicos durante processos de fabricação eletrônica. Aqui estão exemplos de aplicações:

Tecnologia de montagem em superfície (SMT): Durante o processo SMT, os componentes eletrônicos são colocados em PCB (placa de circuito impresso) usando uma máquina pick-and-place. Após a colocação dos componentes, as placas passam por um forno de refluxo onde a pasta de solda é derretida para conectar os componentes à placa. Como os componentes e as placas podem absorver umidade durante o processo, os fornos de secagem com ar quente podem remover o excesso de água e evitar possíveis falhas devido à penetração de umidade.

Solda por onda: A soldagem por onda envolve passar a parte inferior do PCB sobre uma poça de solda derretida, o que cria uma junta sólida entre o PCB e os componentes eletrônicos. Antes da soldagem por onda, o PCB é lavado com fluxo solúvel em água para remover qualquer oxidação da placa. O PCB é então passado por fornos de secagem com ar quente para remover a umidade restante antes da soldagem por onda, para que a oxidação não se transforme em contaminantes durante o processo de soldagem.

Encapsulamento e Encapsulamento: Para proteger dispositivos eletrônicos da umidade, é prática comum revestir o dispositivo com um material de encapsulamento ou encapsulamento à prova d'água. Esses materiais geralmente contêm um processo de cura que requer cozimento em alta temperatura para garantir a cura completa do material. Colocar os dispositivos nos fornos de secagem com ar quente pode curar o material de envasamento ou encapsulamento.

Aplicação de pasta de solda: A pasta de solda é comumente usada para anexar componentes eletrônicos ao PCB antes da soldagem por refluxo. A pasta é feita de partículas metálicas e fluxo que são misturados em uma forma de pasta. Como a pasta de solda absorve umidade, é fundamental secar a pasta antes de usar. Os fornos de secagem com ar quente removem a água da pasta de solda, garantindo que ela adira adequadamente e não cause juntas de solda fracas.

O excesso de umidade pode causar mau funcionamento ou degradação dos componentes eletrônicos com o tempo, tornando-os inutilizáveis. Os fornos de ar quente são essenciais na moderna indústria de fabricação de eletrônicos. Esses instrumentos de panificação ajudam a evitar falhas potenciais de maneira eficiente, removendo a umidade de dentro dos componentes durante o processo de fabricação.

Etapas gerais de operação:
Aqui estão as etapas gerais para assá-los em um forno de ar quente:
• Pré-aqueça o forno à temperatura desejada.
• Coloque os materiais em uma prateleira, certifique-se de manter alguma distância entre eles
• Defina a temperatura e o tempo de cozimento no display digital.
• Monitore a temperatura durante o processo de cozimento.
• Terminado o tempo de cozedura, o forno deixa de funcionar automaticamente. Deixe os materiais arrefecerem antes de os retirar.

É importante ressaltar que alguns materiais são sensíveis a altas temperaturas, por isso é fundamental seguir a temperatura e o tempo de cozimento recomendados para não danificá-los. Além disso, os materiais cozidos devem ser armazenados em ambiente seco para evitar que a umidade entre novamente no processo de secagem.