Forno de calor seco

Descrição

ambiente controlado, permite uma secagem rápida e eficiente. Eles estão disponíveis em diferentes tamanhos e faixas de temperatura para acomodar requisitos específicos de laboratório.

Especificação

Recurso

• Circulação uniforme de temperatura
• Aqueça e asse amostras rapidamente até 300°C
• O controlador de display digital do microcomputador PID oferece controle preciso da temperatura
• Baixo consumo de energia, economia de custos

Estrutura

O forno de calor seco geralmente consiste nas seguintes partes:
• Forno interno: Feito de aço inoxidável resistente à ferrugem SUS#304
• Elemento de Aquecimento (Aquecedor): Fabricado em aço inoxidável SUS#304, gera calor dentro da câmara.
• Soprador de Circulação: A convecção forçada do ar mantém distribuição uniforme da temperatura e secagem mais rápida.
• Sistema de controle de temperatura: Um controlador digital de temperatura permite aos usuários definir e manter uma temperatura específica.
• Prateleiras ou Racks: As amostras ou materiais são colocados nas prateleiras, são removíveis e ajustáveis ​​para acomodar diferentes tamanhos de amostras.
• Recursos de segurança: Proteção e alarmes de limite de temperatura excessiva.

O forno de calor seco é estruturado para fornecer controle preciso de temperatura, distribuição uniforme de calor e ambiente controlado, sendo utilizado para diversas aplicações de secagem e aquecimento em laboratórios e indústrias.

Aplicativo

O forno de calor seco é utilizado para remover a umidade dos componentes eletrônicos durante os processos de fabricação. Aqui estão exemplos de aplicações:

Tecnologia de montagem em superfície (SMT): Durante o processo SMT, os componentes eletrônicos são colocados em PCB (placa de circuito impresso) usando uma máquina pick-and-place. Após a colocação dos componentes, as placas passam por um forno de refluxo onde a pasta de solda é derretida para conectar os componentes à placa. Como os componentes e placas podem absorver umidade durante o processo, o forno de calor seco remove o excesso de água e evita possíveis falhas devido à penetração de umidade.

Solda por onda: A soldagem por onda envolve passar a parte inferior do PCB sobre uma poça de solda derretida, o que cria uma junta sólida entre o PCB e os componentes eletrônicos. Antes da soldagem por onda, o PCB é lavado com fluxo solúvel em água para remover qualquer oxidação da placa. O PCB é então passado por um forno de calor seco para remover a umidade restante antes da soldagem, para que a oxidação não se transforme em contaminantes durante o processo de soldagem.

Encapsulamento e Encapsulamento: Para proteger dispositivos eletrônicos da umidade, é prática comum revestir o dispositivo com um material de encapsulamento ou encapsulamento à prova d'água. Esses materiais geralmente contêm um processo de cura que requer cozimento em alta temperatura para garantir a cura completa do material. Colocar os dispositivos no forno de calor seco pode curar o material de envasamento ou encapsulamento.

Aplicação de pasta de solda: A pasta de solda é comumente usada para anexar componentes eletrônicos ao PCB antes da soldagem por refluxo. A pasta é feita de partículas metálicas e fluxo que são misturados em uma forma de pasta. Como a pasta de solda absorve umidade, é fundamental secar a pasta antes de usar. O forno de calor seco remove a água da pasta de solda, garantindo que ela adira adequadamente e não cause juntas de solda fracas.

O excesso de umidade pode causar mau funcionamento ou degradação dos componentes eletrônicos com o tempo, tornando-os inutilizáveis. O forno de ar quente é essencial na moderna indústria de fabricação de eletrônicos. Esses instrumentos de panificação ajudam a evitar falhas potenciais de maneira eficiente, removendo a umidade de dentro dos componentes durante o processo de fabricação.

Etapas gerais de operação:
Aqui estão os procedimentos de operação em um forno de calor seco:
• Pré-aqueça o forno à temperatura desejada.
• Coloque os materiais em uma prateleira, certifique-se de manter alguma distância entre eles
• Defina a temperatura e o tempo de cozimento no display digital.
• Monitore a temperatura durante o processo de cozimento.
• Terminado o tempo de cozedura, o forno deixa de funcionar automaticamente. Deixe os materiais arrefecerem antes de os retirar.

É importante ressaltar que alguns materiais são sensíveis a altas temperaturas, por isso é fundamental seguir a temperatura e o tempo de cozimento recomendados para não danificá-los. Além disso, os materiais cozidos devem ser armazenados em ambiente seco para evitar que a umidade entre novamente no processo de secagem.

Como funciona um forno de calor seco?
Durante o processo de cozimento, o aquecedor aquece o ar e o ventilador de circulação circula o ar quente por toda a câmara de secagem. À medida que o ar quente circula, ele absorve a água dos produtos que estão sendo assados. O ar carregado de umidade é então exaurido pelo sistema de ventilação e o ar quente e seco circula novamente para continuar o processo de secagem. Repita este ciclo até que a temperatura definida seja alcançada.

Em resumo, o forno de calor seco cria um ambiente controlado, para remover a umidade existente nas amostras ou materiais. O controle preciso da temperatura, a distribuição uniforme do calor e uma atmosfera controlada dentro da câmara tornam-no popular em laboratórios, institutos de pesquisa e aplicações industriais.